شرکت آریا توسعه ماندگار نگین

شما اینجا هستید:

پلی متیل متاکریلات

دسته: ,

پلی متیل متاکریلات به عنوان شیشه آکریلیک شناخته می‌شود. همچنین با نام‌های تجاری Crylux ، Plexiglas acrylic ، Acrylite ، Astariglas ، Lucite ، Perclax و Perspex و… شناخته می‌شود، ای ماده یک ترموپلاستیک شفاف است که به صورت ورق به عنوان یک جایگزین سبک و  مقاوم در برابر خرد شدن شیشه استفاده می‌شود. از همین ماده می توان به عنوان یک رزین ریخته‌گری یا در مرکب‌های چاپ و پوشش‌ها استفاده کرد.

اگرچه این ماده از نوع شیشه های پایه سیلیس نیست، اما اغلب از نظر فنی به عنوان یک نوع شیشه طبقه بندی می‌شود.

از نظر شیمیایی ، این پلیمر مصنوعی بر پایه مونومر متیل متاکریلات است. هنگامی که مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر خمش، شفافیت، قابلیت صاف شدن و تحمل اشعه ماورا بنفش از اهمیت بیشتری برخوردار است PMMA یک گزینه اقتصادی به جای پلی کربنات (PC) است. PMMA شامل زیر واحد های بالقوه مضر بیسفنول-A موجود در پلی کربنات نیست و برای برش لیزری انتخاب به مراتب بهتری است.

پلی متیل متاکریلات غیر اصلاح شده در شرایط زیر بار، به ویژه تحت نیروی ضربه، رفتاری شکننده دارد و نسبت به شیشه معدنی معمولی مستعد خراشیدن است، اما PMMA اصلاح شده گاهی اوقات می‌تواند به مقاومت در برابر خراش و ضربه بالا دست یابد.

جهت سفارش محصول با این شماره تماس حاصل فرمایید. 02142407442

توضیحات

پلی متیل متاکریلات

ویژگی‌ها

PMMA مزایای فنی زیادی نسبت به سایر پلیمرهای شفاف مانند پلی‌کربنات و پلی‌استایرن دارد که شامل موارد زیر است:

  • مقاومت بالا در برابر نور ماورا بنفش و  شرایط آب و هوایی
  • انتقال نور عالی
  • رنگ پذیری خوب

ساختار زنجیری پلی متیل متاکریلات

این ماده یک پلیمر شفاف و بی رنگ است که به صورت گرانول‌های کوچک و فرم‌های ورقه‌ای موجود است و با تمام روش‌های شکل‌دهی ترموپلاستیک‌ها از جمله قالب گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری و اکستروژن، فرآیند می‌شود.

ورق های پلی متیل متاکریلات با بالاترین کیفیت توسط ریخته گری سلولی تولید می‌شوند. در این حالت، مراحل پلیمریزاسیون و قالب‌سازی همزمان اتفاق می‌افتد. محصول حاصل از این روش را، شیشه را آکریلیک می‌نامند. PMMA، یک پلاستیک قابل بازیافت است.

  • محدودیت‌های استفاده از PMMA شامل موارد زیر است:
  • مقاومت ضعیف در برابر ضربه
  • مقاومت در برابر حرارت محدود (80 درجه سانتیگراد)
  • مقاومت شیمیایی محدود، مستعد حمله توسط حلالهای آلی
  • مقاومت در برابر سایش کم
  • ترک خوردگی در زیر بار

کاربردهای پلی متیل متاکریلات

PMMA به دلیل ویژگی های شفاف ، سبک بودن و مقاومت بالا در مقایسه با شیشه، در طول جنگ جهانی دوم محبوب شد. به طور گسترده ای از شیشه های جلوپنجره ، سایبان و برجک اسلحه هواپیما استفاده شد. پس از این چندین استفاده تجاری دیگر برای پلی متیل متاکریلات مانند سقف شیشه ای، طراحی نما، تبلیغات، چراغ های جلو اتومبیل و غیره ایجاد شد. امروزه انواع مختلفی از گریدهای آکریلیک در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می‌شود.

معماری و ساخت و ساز: پلی متیل متاکریلات به لطف مقاومت در برابر و اشعه ماورا بنفش، به طور گسترده ای در پروفیل های درب و پنجره، سایبان، تابلوها، طراحی نما و … استفاده می‌شود. پلی متیل متاکریلات همچنین برای ساخت آکواریوم و مراکز دریایی استفاده می‌شود.

روشنایی: از ورق هایپلی متیل متاکریلات برای طراحی چراغ های LED استفاده می‌شود که به حداکثر رساندن پتانسیل نور کمک می کند.

خودرو و حمل و نقل: در وسایل نقلیه، از ورق های پلی متیل متاکریلات در شیشه های اتومبیل ، شیشه جلو اتومبیل ، پنل های داخلی و خارجی، گلگیرها و غیره استفاده می شود. همچنین از ورق های آکریلیک رنگی در پوشش چراغ نشانگر اتومبیل، پوشش نور داخلی و غیره استفاده می شود.PMMA  همچنین به لطف ویژگی های صوتی دلپذیر ، شکل پذیری فوق العاده و سختی سطح عالی ، امکان طراحی جدیدی را برای تولیدکنندگان اتومبیل باز می کند

صنایع الکترونیک: به دلیل وضوح نوری عالی ، انتقال نور زیاد و مقاومت در برابر خراش ، PMMA به طور گسترده ای در صفحه‌های تلویزیون LCD / LED ، لپ تاپ ها ، نمایشگر تلفن های هوشمند و همچنین نمایشگرهای تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. پلی متیل متاکریلات همچنین به دلیل مقاومت عالی در برابر اشعه ماورا بنفش و انتقال نور عالی که به بازده های بالای تبدیل انرژی کمک می‌کند ، در صفحات خورشیدی به عنوان مواد پوششی مورد استفاده قرار می گیرد.

پزشکی و بهداشتی: پلی متیل متاکریلات ماده‌ای با خلوص بالا و تمیزکردن آسان است و از این رو برای ساخت دستگاه جوجه کشی، دستگاه‌های آزمایش دارو، محفظه‌های ذخیره سازی در بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی استفاده می‌شود. همچنین، به دلیل سازگاری زیستی بالا ، PMMA به عنوان پر کننده های حفره دندان و سیمان استخوان نیز استفاده می‌‍‌‌شود

نکات فرآیندی

PMMA برای فرآیند شکل‌دهی از طریق قالب گیری تزریقی ، اکستروژن ، قالب گیری بادی (فقط آکریلیک های اصلاح شده در اثر ضربه) ، شکل دهی حرارتی و ریخته گری مناسب است.

در صورت استفاده از سیلندر vented  خشک کردن قبل از فرآیند، لازم نیست اما اگر از سیلندر معمولی استفاده می شود PMMA باید خشک شود و توصیه می شود که گرانول ها را تا 8 ساعت در دمای 70 تا 100 درجه سانتیگراد خشک کنید. در صورت استفاده از گرانول های مرطوب ، نقص و تاول در سطح ایجاد می‌شود.

قالب گیری تزریقی

دمای ذوب: 200-250 درجه سانتیگراد

دمای قالب: 40-80 درجه سانتیگراد

این ماده به علت داشتن ویسکوزیته بالا و وزن مولکولی بالا، برای شکل‌دهی به فشار تزریق بالاتری نسبت به پلیمرهای دیگر مورد نیاز دارد. ممکن است لازم باشد که آهسته تزریق شود تا جریان صحیح بدست آید

تنش های داخلی را می توان با گرم کردن قطعه نهایی در دمای 80 درجه سانتی گراد از بین برد.

اکستروژن

دمای اکستروژن: 180-250 درجه سانتیگراد

یک پیچ با نسبت L / D ،  20 تا 30 توصیه می‌شود

 

PMMA را می‌توان با تمام فرآیندهای جوشکاری پلاستیک مانند تیغه داغ ، گاز داغ ، التراسونیک یا جوشکاری چرخشی جوش داد. به دلیل شفافیت و سختی آن، از PMMA به عنوان ماده چاپ سه بعدی نیز استفاده می‌شود اما در مقایسه با PLA به دمای بالاتر و اصلاح سطحی نیاز دارد. رشته های PMMA در رنگ های گسترده‌ای تولید می‌شوند.

گریدهای PMMA، موجود در انبار آتمن شامل LG-IH830 کشور کره،  CHI MEI-CM205 تایوان، Mitsubishi-VH001 چین، است. برای دریافت اطلاعات تماس کلیک کنید.

منبع:https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/polymethyl-methacrylate-pmma-acrylic-plastic

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “پلی متیل متاکریلات”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *