توضیحات
ویژگی ها ABS:
مهمترین خصوصیت مکانیکی ABS مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی است. این ماده خواصی بین پلیمرهای عادی و پلاستیک های مهندسی دارد. خواص این ماده را میتوانیم به صورت زیر بیان کنیم:
- استحکام بالا
- مقاومت در برابر ضربه، حتی در دماهای پایین
- خواص عایق بندی مناسب
- قابلیت جوش پذیری و اتصال
- سایشی خوب و مقاومت در برابر کرنش
- ثبات ابعادی بالا (مکانیکی قوی و پایدار با گذشت زمان)
- روشنایی سطح بالا و جنبه عالی سطح
- مقاومت بسیار خوب در برابر اسیدهای رقیق و قلیاها
- مقاومت متوسط در برابر هیدروکربنهای آلیفاتیک
- مقاومت ضعیف در برابر هیدروکربن های معطر ، هیدروکربن های هالوژنه و الکل
مقاومت در برابر ضربه را می توان با افزایش نسبت های پلی بوتادین در مقابل استایرن و همچنین آکریلونیتریل تقویت کرد. اگرچه این عمل باعث تغییر در سایر خواص می شود. بنابراین ، با تغییر نسبت اجزای آن، ای بی اس در انواع مختلف قابل تهیه است. خواص مکانیکی ABS را در جدول زیر مشاهده میکنید:
کاربردهای ABS:
به طور کلی ABS دارای خصوصیات مفیدی در محدوده دما از 20 تا 80 درجه سانتی گراد است. وزن سبک و توانایی تزریقی ای بی اس باعث می شود در ساخت محصولاتی نظیر سیستم لوله های زهکشی، سازهای موسیقی، قطعات خودرو مانند میله های سپر خودرو ، سیستم های تحویل دارو، محفظه هایی برای قطعات برقی و الکترونیکی، تخته های یراق آلات، چمدانها، محفظه قلم، وسایل آشپزخانه کوچک و اسباب بازی ها از جمله آجرهای لگو و کالاهای خانگی و مصرفی عمده کاربردهای ABS است. محصولات ABS میتواند شامل موارد زیر باشد:
- پنل های ابزار
- اجزای داشبورد
- درب و دستگیره درب
- پشت صندلی ، اجزای کمربند ایمنی
- پنل های کنترل
- محفظه (ریش تراش ، جاروبرقی ، پردازنده مواد غذایی)
- لاستیک های یخچال و فریزر
- صفحه کلیدهای صفحه کلید
- لوله ها و اتصالات ساخته شده از ای بی اس به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا نصب آنها آسان تر است و پوسیدگی ، زنگ زدگی یا خوردگی ندارند.
نکات فرآیندی ABS:
1. قالب گیری تزریق
- رطوبت گیری قبل از تزریق همیشه نیاز نیست در صورت نیاز به خشک کردن و داشتن رطوبت بالا، 4 ساعت در دمای 80 درجه سانتیگرادقرار گیرد. علائم رطوبت نوارها، رگه ها یا حباب های موجود در قالب است و در صورت مشاهده هر یک از این مواد باید رطوبت گیری شوند.
- دمای ذوب(شکلدهی): 210-270 درجه سانتی گراد
- دمای قالب: از 40-70 درجه سانتی گراد
- فشار تزریق مواد: 50 – 100 مگاپاسکال
- سرعت تزریق: متوسط – زیاد
2. اکستروژن
- رطوبت گیری: 3 ساعت در دمای 70-80 درجه سانتی گراد
- دمای اکستروژن: 210 تا 240 درجه سانتی گراد
- طراحی پیچ: نسبت L / D از 25-30 توصیه می شود
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.