شرکت آریا توسعه ماندگار نگین

شما اینجا هستید:
روش های شکل‌دهی پلی‌آمیدها

پلی آمید ها به چه روش هایی شکلدهی می‌شوند؟

پلی آمیدها را می توان با کلیه روش‌های رایج شکلدهی، فرآوری کرد. گرچه پلی آمیدهای داذ ویسکوزیته ذوب کم نیاز به توجه خاصی دارند. با توجه به ساختار بلوری آنها ، پلی آمیدها به راحتی تزریق می شوند و سیالیت بالایی دارند. این امر به ویژه هنگام تزریق قسمت هایی با دیوار نازک مورد توجه قرار می‌گیرند.
به دلیل حساسیت به رطوبت ، پلی آمیدها به فرآیند خشک کردن کارآمد نیاز دارند. عدم خشک شدن کافی منجر به ایجاد اسپلیت ها بر روی سطوح می شود ، همچنین خصوصیات مکانیکی کمتری به دلیل تخریب مواد (گرما و آب منجر به اکسیداسیون) می شوند.

قالب گیری تزریقی:

تمام پلی آمیدها را می توان با قالب گیری تزریقی شکلدهی کرد. اگر رطوبت بیش از 0.2٪ باشد، خشک کردن در آون با دمای 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) به مدت 16 ساعت توصیه می شود. اگر ماده بیش از 8 ساعت در معرض هوا باشد ، خشک کردن خلاء در دمای 105 درجه سانتیگراد (221 درجه فارنهایت) برای بیش از 8 ساعت توصیه می شود.

  • دمای قالب: 60-80 درجه سانتی گراد
  • دمای ذوب: 230 – 280 درجه سانتی گراد؛ 250 – 300 درجه سانتیگراد برای نمرات تقویت شده
  • فشار تزریق مواد: 75 – 125 مگاپاسکال (بستگی به طراحی مواد و محصول دارد)

اکستروژن:

  • حداکثر مقدار رطوبت مجاز 0.1٪
  • دمای ذوب: 230-290 درجه سانتی گراد
  • نسبت فشرده سازی: <4.0
  • نسبت L / D: 25-30 (پیچ مانع یا پیچ پلی الیفین با بخش خوراک ، انتقال و اندازه گیری برابر)

سایر کاربردها:

از پلی آمیدها همچنین به طور گسترده ای برای تولید قطعات سه بعدی چاپ شده با استفاده پرینتر سه بعدی (SLS) استفاده می شود. تکنیک چاپ سه بعدی که برای تولید نمونه های اولیه پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد مزایای بسیاری از قبیل تولید قطعات پیچیده ، طرح های ابتدایی، مقرون به صرفه در تولید مقیاس کوچک دارد.