شرکت آریا توسعه ماندگار نگین

شما اینجا هستید:
معایب قطعات پلاستیکی شکلدهی شده  با دستگاه تزریق و راه های حل این معایب

مشکلات قطعات پلاستیکی شکلدهی شده با دستگاه تزریق :

در برخی از موارد معایب و مشکلاتی در قطعات پلاستیکی تزریقی بوجود می‌آید که هر کدام از این مشکلات می‌تواندنشانی از عیب یا عیوبی در فرآیند شکلدهی ، شرایط شکلدهی ، مواد اولیه ، قالب و یا تعدادی از این موارد باشد که با اصلاح هر کدام از آنها میتوانیم به یک قطعه بی‌نقص و کاربردی برسیم .

از جمله مشکلاتی که پس از تزریق قطعه با آن مواجه می‌شویم به شرح زیر است :

  • پیچ و تاب برداشتن قطعه
  • شکنندگی بیش از حد مجاز و کمتر از تنش شکست نمونه
  • پر نشدن کامل قالب
  • پلیسه زدن قطعه تزریقی
  • نشت ماده از نازل
  • چسبیدن قطعه به قالب و جدا نشدن به راحتی از قالب
  • ماندن اثر قطعه پران روی سطح نمونه
  • عدم پایداری ابعادی
  • تغییر شکل قطعه هنگام خروج از قالب
  • فرورفتگی روی قطعه
  • وجود لکه های سیاه روی قطعه
  • حباب زدن روی قطعه
  • لایه لایه شدن
  • رگه های نقره ای رو قطعه
  • تاول زدن روی سطح قطعه
  • سفید شدن قطعه در اثر اعمال تنش
  • تغییر رنگ قطعه
  • بوجود آمودن پدیده jetting یا پرشدن قالب از انتها
  • براقیت کم و یا تغییر در براقیت نمونه
  • ایجاد سطح ابری و خط جوش ضعیف

 

نتیجه گیری :

معایب فوق هر کدام به تنهایی یا با یکدیگر میتوانند در قطعه تزریقی بوجد آیند . برای قطعاتی از جنس پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پی وی سی ، پلی آمید ، پلی کربنات ، پلی استال و … ممکن است شرایط فرایند متفاوت باشد اما این موارد،موارد شایعی هستند که اکثرا در فرآیند تزریق با آن مواجه می‌شویم و ممکن است برای هر قطعه تزریقی بوجود آید . این معایب و مشکلات قابل حل هستند ، با اصلاح و تغییر پارامترهای موثر در تزریق مانند سرعت تزریق ، دمای تزریق ، فشار و … مواد و قالب تزریق پلاستیک . برای هر کدام از معایب فوق راه حل هایی موجود است که با توجه به ماهیت آنها دارای اولویت هستند. در ادامه این سری مقالات میخواهیم با بیان علت هر کدام از این مشکلات به بررسی راه حل های آن بپردازیم. با ما همراه باشید …